Kaprolon ili poliuretan - koji je materijal bolji

Život moderne osobe je nemoguće zamisliti bez polimeri. Kemičari su stvorili mnoge zamjene za prirodne materijale koji se uspješno koriste u različitim sektorima gospodarstva. Oni uključuju caprolon i poliuretan.

Kaprolone

Drugo ime - Poliamid sa 6 blokova. Ovaj polimer je izrađen od kaprolaktama - bezbojni kristali amida cikličke da-aminokapronske kiseline. Njegova niskotemperaturna anionska polimerizacija javlja se u prisutnosti alkalnih katalizatora..

Ima sljedeća svojstva:

  1. U normalnom stanju ne emitira otrovne i štetne tvari, sigurne za ljude.
  2. Jednostavan i lagan za stroj, a istovremeno neškodljiv.
  3. Otporan je na alkalije, slabe kiseline, ulja, alkohole, ugljikovodike, estere.
  4. Topivo je u koncentriranim kiselinama, fenolima.
  5. Ima dobra svojstva protiv trenja (nizak koeficijent trenja, dobru toplinsku vodljivost, čvrstoću, probojne mehanizme).
  6. Razlaže se na amonijak, ugljikove okside i dušik pri temperaturi 300 okoC.

Kaprolon se koristi kao izolacijski, antifrikcijski, strukturni materijal. Dostupno u listovima, šipkama, čahurama.

poliuretan

To je polimer sa visoka elastičnost i viskoznost. Otporna je. Neke se njegove vrste protežu do veličina koje su mnogostruko veće od izvornih, a zatim lako poprimaju prethodni oblik..

Poliuretan u kemijskoj formuli sadrži molekule supstituirane i / ili nesupstituirane uretanske skupine, kao i mnogi drugi spojevi.

Svojstva ove tvari ovise o strukturi, kemijskom sastavu, duljini poliuretanskog lanca. To je viskozna tekućina, plastična ili kristalna kruta tvar. Imaju svojstva gume ili tvrde plastike.

Njegova svojstva:

  1. Izdržava opterećenja snage, obrade.
  2. Uzdržava se u temperaturnim razlikama, održava - 60 okoC i + 80 okoC.
  3. Ne provodi struju.
  4. Visoko elastična.
  5. Ne uništava ozon, kiseline, ulja, otapala.
  6. Otporan na habanje.

Poliuretan se koristi za proizvodnju konstrukcijskih, izolacijskih, antifrikcijskih dijelova u različitim industrijama. Uključeno u ljepilo, boje i lakove, brtvila. To su sirovine za proizvodnju dijelova opreme, strojeva, puhača, sportskih guma. Listovi, čahure, šipke - glavni su oblici čvrstih poliuretanskih proizvoda.

Opća svojstva kaprolona i poliuretana

  1. su visoka otpornost na trošenje, vrhunski čelik, guma. Koristi se za proizvodnju strojnih dijelova izloženih jakim opterećenjima.
  2. Otporno na mnoge kemikalije, ulja, organska otapala, UV zrake.
  3. Zadržavaju svoja svojstva na temperaturama od -40 okoC do +70 okoC. Primjenjuje se u područjima sa stabilnim niskim i visokim temperaturama..
  4. Dobri dielektričari.
  5. Ne podliježe koroziji.
  6. nepropusnost.
  7. Gustoća polimera je mala. Oni su lagani. Zamjena metalnih dijelova, gume s polimernim dijelovima 3-7 puta smanjuje težinu cijelog proizvoda.
  8. Ne štetite zdravlju ljudi u skladu s pravilima proizvodnje i rukovanja materijalima. Međutim, tijekom izgaranja oslobađaju se tvari štetne i opasne po zdravlje ljudi (ugljični monoksid, dušikov oksid, fenoli, amonijak).
  9. Jednostavno za obradu opreme za obradu metala (rezanje, bušenje, brušenje, glodanje). U ovom slučaju nećemo dopustiti pregrijavanje dijelova.
  10. Polimeri koji podnose velika vlačna / kompresijska opterećenja, udarna opterećenja, trenje bez podmazivanja imaju dug radni vijek.

Razlike između kaprolona i poliuretana

svojstvo Kaprolone poliuretan
Stanje agregacije čvrsta tvar Viskozna tekućina, kristalna ili plastična krutina
Obrazac za puštanje Listovi, čahure, šipke, prilagođeni proizvodi po narudžbi Lakovi, boje, zaptivne mase, listovi, jezgre, proizvodi od pjenastog poliuretana i nestandardnog oblika
Obim primjene Odgovorni radni dijelovi u automobilskoj industriji, strojarstvu, rudarstvu, preradi drveta, industriji nafte i plina itd. (Elektromotorni ležajevi, ležajevi, transportni strojevi, vodilice, zupčanici, električni zavojnice, prekidači, izolacijski dijelovi) Širok opseg. Industrija (premaz za dijelove, kotače, valjke, brtve, električne izolatore). Građevina (lakovi, boje, toplinska i hidroizolacija, pjenasta guma). Automobilska industrija (gume, osovine, uleži, ležajevi). Proizvodnja namještaja (madraci, polaganje, lijevani stolovi, detalji dekora).

Tekstilna industrija (prekrivači, patentni zatvarači, zakovice, kožne cipele, potplati). Medicina (kondomi, implantati, proteze, dijelovi opreme). Sportska oprema, obloge stadiona.

Radna okruženja Zrak, voda, morska voda, lužine, slabe kiseline, ulja, benzin, kerozin Dušik, ozon, zrak i voda s temperaturom ne većom od 80 0C, ulja, organska otapala, ulje.
Radna temperatura, okoC - 40 ... +70 -60 ... +80

Može se koristiti čak i na dalekom sjeveru

Talište, okoC 220 160
Gustoća, kg / cm3 1150 1180
Granica tlačne čvrstoće, MPa 90-110 516
Koeficijent trenja čelika 0,2-0,3 0.59
Dielektrična čvrstoća, kV / mm 30-35 20-25
Istezanje,% 15-30 450-650

Dobro se proteže bez pucanja i vraća svoj izvorni oblik

Da sumiram

Značajke oba polimera određuju se kemijskim sastavom i karakteristikama proizvodne tehnologije. Promjenom temperature kemijskih reakcija dobiva se sastav reagensa, vrste katalizatora, tlak, način proizvodnje, kaprolon i poliuretan različitih svojstava.

Glavna primjena kaprolona je proizvodnja izolacijskih dijelova i dijelova u pokretni mehanizmi. Zbog izvrsnih antifrikcijskih svojstava, inertnosti u mnogim agresivnim okruženjima, dijelovi kaprolona su 1,5-2 puta bolji od analoga čelika i metalnih legura u pogledu otpornosti na habanje dijelova, korozije i promjene temperature. Jeftiniji su i lakši od metala, bolje se brusi u mehanizmima, ne zahtijevaju podmazivanje. Koeficijent trenja za čelik je niži nego kod poliuretana 1,5-2 puta. Stoga je trošenje kaprolonskih dijelova manje od poliuretana.

poliuretan svestraniji polimer, nego kaprolon: od detalja o mehanizmima do sportske opreme i sanitetskog materijala. Ima mnogo sorti, marki. Proizvodi se ne samo u čvrstom obliku, već i u tekućem. Ima širok raspon radnih temperatura. Čuva svojstva pri konstantno niskim ili visokim temperaturama zraka. Plastika, kada se istegne, u potpunosti vraća svoj izvorni oblik.