Legura željeza s ugljikom u kojoj je koncentracija potonjeg manje od 2,14%, naziva čelik. Promjenom sadržaja ugljika, dodavanjem legirajućih elemenata i različitim toplinskim obradama, glavne karakteristike materijala značajno se mijenjaju.
U označavanju čelika prvi broj označava postotak ugljika, a slova i brojevi koji slijede nakon njega označavaju prisustvo legirajućih elemenata i njihovu količinu u postocima. Ako nakon slova nema broja, to znači da je njegov sadržaj manje od 1%. Pored toga, oznake legirajućih elemenata raspoređuju se u silaznom postotku u njihovom postotku.
Kemijski sastav čelika X12MF, njegova svojstva, opseg
X12MF je legirani čelik od instrumentalnog legura koji sadrži 1,45-1,65% ugljika. Karakterizira ga prisutnost takvih legirajućih elemenata kao krom (X) - 11-12,5%, molibden (M) - 0,4-0,6% i vanadij (F) - 0,15-0,3%. U malim količinama sadrži silicij (C) - 0,1-0,4%, mangan (G) - 0,15-0,45%, nikal (H) - do 0,35%, fosfor (P) - do 0 , 03%, bakar (D) - do 0,3% i sumpor (njegov se sadržaj nastoji svesti na najmanju moguću mjeru, dakle, nije označen) - do 0,03%.
krom (X) poboljšava svojstva rezanja, otpornost na habanje i koroziju, povećava čvrstoću i otvrdnjavanje legure.
vanadijum (F) poboljšava otpornost na toplinu i poboljšava strukturu metala. S malom koncentracijom (u količini od 0,3 do 0,5%) značajno poboljšava čvrstoću i duktilnost metala, što se ne može reći za legure s visokim sadržajem vanadija.
dodatak molibden (Mo) povećava žilavost i povećava stvrdnjavanje čelika visokog kroma. Također pogoršava otpornost na skali. Zbog toga je količina molibdena u čeličnim dizalicama ograničena do 1,8%.
X12MF čelik je dobro obrađen:
- rezanje, što doprinosi točnim dimenzijama gotovog dijela.
- pritisak, što povećava produktivnost proizvodnih proizvoda, štedi materijal.
Zadovoljavajuće je polirano, ali istovremeno i prilično krhko. Karakteriziraju ga dobra mehanička svojstva:
- Visoka čvrstoća.
- rastegljivost.
- Otpornost na habanje.
- Dobra otpornost na toplinu i otvrdnjavanje.
Proizvodi iz nje posjeduju antikorozivna svojstva, ali s produljenim izlaganjem agresivnom (kiselom ili alkalnom) okruženju na njima se mogu pojaviti tamne mrlje ili zahrđali premaz.
Ova vrsta legura široko se koristi u metalnoj industriji. Iz njega su izrađeni detalji industrijske opreme koji se odlikuju visokim zahtjevima za kvalitetom površine i mehaničkom otpornošću, poput:
- Profilirani valjci složenih oblika.
- Pečati za radne predmete - matrica.
- umire.
- Referentni zupčanici.
- Vučeni matrice za istiskivanje vanjskih navoja.
Kemijski sastav čelika 95x18, svojstva, primjena
Čelik 95x18 - nehrđajući čelik, otporan na koroziju. sadrži 0,95% ugljika (C) i 18% kroma (X). Sadrži i silicij (C) i mangan (G) - do 0,8% svaki, nikal (H) - do 0,6%, fosfor (P) - do 0,03%, bakar (D) - do 0,3%, titan (T) - do 0,2%, a sumpor - do 0,025%.
Ovaj razred legure karakteriziraju visoke stope tvrdoće, otpornosti na habanje, otpornosti na toplinu (do 500 ° C), otpornosti na koroziju. Prisutnost 18% kroma ukazuje da ovaj čelik pripada nehrđajućem. Proizvodi iz ove legure otporni su na kemijski agresivna okruženja. Na temelju toga koristi se Steel 95X18:
- U zrakoplovnoj industriji.
- Strojarstvo.
- Oružje s oštricama.
Zbog visoke otpornosti na habanje, od nje se izrađuju treći dijelovi:
- os.
- osovine.
- Ležajevi.
- šipke.
- izolatori.
Kakve veze imaju ove marke
Klase čelika H12MF i 95H18 - različite kemijskog sastava, mehaničkih karakteristika i primjene. Ali oboje su dobri na stroju, što im doprinosi primjene strojarstva. A krom sadržan u tim legurama, pri interakciji s kisikom, stvara oksidni film na površini koji može samozacjeljivati, daje im antikorozivna svojstva.
Korozija i mehanička svojstva ovi čelici čine ih popularnima u proizvodnji noževa. Gustoća strukture ovih razreda materijala daje približno jednaku otpornost na habanje reznog dijela oštrice.
Radne karakteristike noževa izrađenih od čelika X12MF i 95X18, razlike
Noževi izrađeni od čelika X12MF imaju visoku čvrstoću, zadržavaju oštrinu oštrice dulje vrijeme, ali ako se nepravilno termički obrade ili pređu dopušteno opterećenje, mogu se raspasti. Kod dužeg kontakta s agresivnim okruženjem izloženi su koroziji, stoga nož iz te legure stalno zahtijeva pažljivo održavanje. Osim toga, s Rockwell-ovom tvrdoćom 60-62 HRc, oštrenje oštrice ovog materijala je dovoljno teško.
Korozija i mehaničke karakteristike su bolje za čelik 95X18. Ima visoku tvrdoću (na Rockwell ljestvici: 57-59 HRc - nešto niža od one X12MF), otpornosti rezne ivice, izvrsna antikorozivna svojstva. Nož iz 95X18 lakše izoštriti. Ako je opterećenje prekoračeno, lopatica se može saviti.Preporuke za uporabu noževa ovih marki
Glavne karakteristike X12MF čelika: visoka mehanička čvrstoća, otpornost na habanje, izvrsna sposobnost rezanja. Rezne matrice za metal izrađene od ove legure zadržavaju sposobnost rezanja i nakon rezanja nekoliko tisuća praznina, dakle nož od ovog metala dugo traju bez oštrenja. Ali za održavanje estetskog izgleda, oštricu će se morati pažljivo paziti. Noževi izrađeni od čelika X12MF pogodni su za rezanje leševa, od njega se prave najpouzdanije lovačke i turističke oštrice.
Noževe izrađene od čelika 95X18 odlikuje malo niži otpor rezne ivice, lakoća oštrenja i izvrsna otpornost na koroziju. Legura stječe antikorozivna svojstva zbog visoke koncentracije kroma i legiranja molibdenom. Dakle, briga oštrica noža izrađena od čelika 95X18 - je minimalan. Pri radu s njim preporučuje se izbjegavanje velikih bočnih opterećenja (nagnuta) debljine stražnjice manje od 4 mm.
Zaključak: ako je ljepota noža važna i nema potrebe koristiti ga bočnim opterećenjima, tada je čelik 95X18 prikladniji.
