Za stvaranje visokokvalitetnog, pouzdanog i izdržljivog zavara potreban je izolacija plina, sadržane u okolišu. Zaštitni plinovi koriste se za očuvanje bazena luka i zavarivanja. Postoje dvije vrste.
Prvi uključuju inertni plinovi. To su argon, helij, koji ne ulaze u kemijsku reakciju s metalom i ne otapaju se u njemu, nalaze primjenu u konstrukcijama za zavarivanje od aluminija, titana i njihovih legura.
Drugi uključuju aktivni plinovi (ugljični dioksid). Uzajamno djeluju s crnim metalima (ugljik, niskolegirani čelici) i otapaju se u njima.
Ugljični dioksid
Ugljični dioksid je kemijski aktivni element. U industriji zavarivanja ugljični dioksid bez boje i mirisa se etablirao kao jeftina supstanca. Pri povezivanju metalnih dijelova zaštitni je plin pri stvaranju zavara. Najveća primjena pronađena je u poluautomatskom zavarivanju. Rok trajanja boce od četrdeset litara je 2 godine. Za individualne potrebe: za kuću, garažu, vrt možete kupiti cilindre manjeg kapaciteta.
Prije zavarivanja, metalni lim s debljinom većom od 10 mm vrši rezanje rubova kako bi se poboljšala zavarljivost zavara.
U procesu zavarivanja ugljičnog dioksida metalne konstrukcije ne kvari se, što pomaže izbjeći brak tijekom rada. Nije potrebno temeljito čišćenje materijala, jer prije spajanja dijelova, kvaliteta šava neće patiti.
Metoda rada temelji se na pobuđivanju električnog luka, što dovodi do taljenja metala, a prati ga opskrba ugljičnim dioksidom, zaštitnim plinom. Punjenje obuhvaća zonu zavarivanja, igra ulogu zaštite. Zavarivanje se ne oksidira.
U obradi metala velike debljine, ugljični dioksid emitira puno topline, što stvara povoljne uvjete za primjenu ove metode.
Kombinacija metalnih proizvoda u zaštitnom okruženju od ugljičnog dioksida smatra se vrlo učinkovitom metodom, pogotovo ako se odnosi na radne dijelove malih debljina (0,5 mm). U sanaciji trupova, u izgradnji cjevovoda i drugih konstrukcija koristi se ova vrsta zavarivanja.Mješavina za zavarivanje
Glavna komponenta argonskog zavarivanja je argon. Primjenite ga pri radu s visokolegiranim čelicima. Taj se plin koristi, u čistom obliku i s dodacima: ugljični dioksid, kisik, vodik, helij.
Vrste mješavina: argon s ugljičnim dioksidom, argon s kisikom. Postoji još jedna vrsta, to je ugljični dioksid s kisikom.
Sastav argona i kisika pogodan je za rad sa čelikom s niskim udjelom ugljika. Sadržaj kisika daje duktilnost šavu i dovodi do smanjenja pora. Jednostavan prijenos struje elektroda pojednostavljuje postupak.
Kombinacija argona i kisika primjenjiva je za zavarivanje legiranog i niskolegiranog čelika, što omogućava postizanje izvrsnog rezultata zbog male poroznosti materijala.
Za spajanje legura nikla i nehrđajućeg čelika koristi se zavarivačka smjesa argona i vodika.
Mješavina argona i helija za zavarivanje koristi se u zavarivanju svjetla, bakra, nikl-legura i aluminija.
Miješanje plina vrši se u tvornicama proizvođača ili izravno na radnim mjestima pomoću rotaometra.
Uobičajeno između ugljičnog dioksida i mješavina za zavarivanje:
- Ugljični dioksid, kao i smjesa za zavarivanje, služe kao zaštita tijekom rada od oksidacije spojeva metalnih konstrukcija.
- Ugljični dioksid i smjesa za zavarivanje isporučuju se u četrdeset-litarskim spremnicima.
- Izvrsna nepropusnost i sigurnost od oštećenja od korozije osigurava sigurnost i sigurnost cilindara. Ovisno o sadržaju, na površini spremnika postoji oznaka.
- Po kategoriji mehanizacije: poluautomatsko, automatsko zavarivanje.
Razlika između smjese za zavarivanje i ugljičnog dioksida
Mješavina za zavarivanje koristi se za zavarivanje argona, gdje su prisutni obojeni metali, na primjer titanijum, aluminij, magnezij, bakar i legure čelika visoke legure. A u ugljičnom dioksidu metalni dijelovi izrađeni su od ugljika i niskolegiranih čelika.
Prednosti upotrebe plinskih mješavina u zavarivanju:
- Pri korištenju mješavina plina brzina taljenja metala je veća nego kod rada s ugljičnim dioksidom. Tijekom rada nema velikog raspršivanja materijala elektrode, što dovodi do uštede metala.
- Pruža duktilnost i čvrstoću veze dijelova.
- Povećana čvrstoća konstrukcijskih zglobova.
- Smanjena štetnost za količinu emitiranih kemikalija s dimom.
- Održavanje stalnosti radnog procesa kršenjem ritma uvođenja žice.
Prednosti zavarivanja ugljičnim dioksidom:
- Sposobnost praćenja procesa rada.
- Ne trebaju pomoćni uređaji za uvođenje i uklanjanje fluksa.
- Pouzdana kvaliteta spojeva.
- Automatsko i poluautomatsko zavarivanje može se izvesti u različitim položajima. Na primjer, napravite stropne, vertikalne, vodoravne šavove.
- Proračun za ugljični dioksid.
Posebni trenuci postupka zavarivanja pomoću plinskih smjesa
Dolazi do provođenja veze metalnih proizvoda naprijed kut. Stoga, prilikom produljenja žice, za bolji rezultat zavarivanja mora se uzeti u obzir promjer elektrode. U plameniku ili u cijevima ne smije biti zraka..
Potrebno je koristiti plinske smjese koje su u skladu s GOST standardima. To je potrebno kako bi se isključio pogrešno odabrani postotak nečistoća sadržanih u smjesi. Pouzdanost veze metalnih dijelova ovisi o količini štetnih plinova otopljenih u obliku: dušik, vodik i njihovi spojevi.
Načini zavarivanja
Za tanji materijal potrebno je pomaknuti luk s desna na lijevo, kut prema naprijed. Ovom metodom dolazi do malog taljenja metala, a šav se dobiva širokim perlom.
Kod debljih metala kretanje luka ide s lijeva na desno, unatrag. Ovom metodom nastaje uski šav, s dubokim topljenjem metala.
