Rezanje plazmom uključuje rezanje bilo kojeg vodljivog metala rezanjem "plazma luka", kao i betona, kamena i drugih materijala visoke čvrstoće debljine do 200 mm zahvaljujući "plazma mlazu". Postupak rezanja je rezanje materijala pomoću temperature plazme od 5.000 do 30.000 stupnjeva centigrada i brzina 500 - 1.500 metara u sekundi.
Rezanje plazmom
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje vrši se na svim materijalima i ne ovisi o strujnoj vodljivosti, ali ima svoja ograničenja u snazi i dubini reza (maksimalna debljina čelične gredice može doseći 30 mm). Laser je svjetlosni snop velike snage dobiven raspršivanjem svjetlosti u optičku šupljinu. Tijekom rezanja, ovisno o metodi, talina se uklanja mlazom plina pod pritiskom ili isparava u zoni rezanja.
Lasersko rezanje
Područje primjene
Rezanje plazmom koristi se u poduzećima teškog inženjerstva, nuklearne energije, zrakoplovne industrije, građevinarstvu, komunalnim uslugama, vanjskom oglašavanju (za proizvodnju metalnih natpisa). Uz njegovu pomoć izrezuju se cijevi, lima, lijevano željezo, čelik, beton, kao i za figurirano rezanje rupa od metala i vijaka. Lasersko rezanje ima širok spektar primjene i utječe na: medicinu, strojarstvo, izradu instrumenata itd..
Lasersko rezanje metala
Glavne razlike
Plazma i lasersko rezanje izravni su konkurenti, s gledišta proizvodnje manjih dijelova LR pobjeđuje u pogledu brzine i kvalitete, dok PR prestiže relativno niski troškovi opreme i lakše zamjenjive dijelove. Štoviše, taj PR, da se LR koristi s jednakim uspjehom za rezanje lima, s razlikom da se s povećanjem debljine metala, povećava i cijena opreme za lasersko rezanje, povećavajući se za 6-7 puta u odnosu na rezanje u plazmi.
Plazma rezanje metala
Jedna od prednosti PR-a je rad s metalima debljim od 6 mm, gdje je ekonomičniji i počinje nadmašiti brzinu, dok se LR uglavnom temelji na proizvodnji malih dijelova, pobjeda zbog manje veličine svjetlosnog snopa (od 0,25 mikrona do željenog.), Nasuprot tome iz plazme snopa (1 ... 2,5 mm), ali čak iu ovom slučaju plazma tehnologija započinje utrku (pojavom mikroplazme rezanja sa malim strujama, koje mogu rezati limove materijala od plemenitih i vatrostalnih metala debljine do 0,025 mm.).Napomenimo glavno:
- Velika razlika u cijeni (kako snaga raste, cijena LR-a povećava se mnogo puta).
- Cijena popravka (također LR je nekoliko puta skuplja zbog troškova rezervnih dijelova).
- Mobilnost, PR nije samo automatski, već i ručni tip.
- Za PR sterilnost obrađenog materijala nije bitna (hrđa, prašina, itd.), Dok je za rad s LR sterilnost prostorije u kojoj se obavljaju radovi i sterilnost obrađenog materijala.
- Za rad s HR-om su potrebni stručnjaci na polju rada s ovom opremom, dok je za početak rada s PR-om potrebno samo poznavanje sigurnosnih mjera opreza i osnove rada.
- Visoki energetski intenzitet LR-a, dok je PR (ručni tip) dovoljan posao iz utičnice.
- Performanse rezanja metala: LR - Vrlo velika brzina pri malim debljinama materijala. Izgaranje se može značajno smanjiti s povećanjem debljine. PR - Velika brzina gorenja. Velika brzina pri srednjim i malim debljinama, obično s naglim padom s povećanjem debljine.
zaključak
Ovisno o zadatku, praktičnost na ovaj ili onaj način raste. Lasersko rezanje opravdava njegovu uporabu u potpunosti opterećenom i radeći s tankim materijalima. PR se može odvijati ne samo u industrijskim količinama (mobilni uređaji) i daje prilično dobar rezultat pri radu s metalima debljine do 25 mm. U isto vrijeme, ako ne obratite pažnju na troškove, LR ima niži toplinski učinak na dio, za razliku od PR-a.
U većini slučajeva, kada se koristi LR, ne nastaje skala, dok kod PR-a ova pojava nije neuobičajena. Visoka kvaliteta kutova u LR-u, dok u PR-u postoji zaobljivanje kuta, veća količina materijala uklanja se u donjem dijelu reza nego s vrha. Također se može primijetiti da je širina reza kod lasera konstantna, dok je širina reza kod plazme nestabilna zbog luka u plazmi.
